Dövme, dövme ve soğuk dövmenin açıklaması?

Dövme, belirli mekanik özelliklere, belirli şekil ve boyuta sahip dövme parçalar elde etmek amacıyla plastik deformasyon üretmek için boş metal üzerine baskı uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövme ve damgalama, toplu olarak dövme olarak adlandırılan plastik işlemenin doğasına aittir. Dövme, mekanik imalatta yaygın bir şekillendirme yöntemidir.

Dövme, metalin döküm gözenekliliğini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Makinelerde ağır yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için haddelenmiş levhalar, profiller veya basit şekilli kaynaklar dışında çoğunlukla dövmeler kullanılır. Dövme, işleme sırasında boşluğun sıcaklığına göre soğuk dövme ve sıcak dövme olarak ayrılabilir. Soğuk dövme genellikle oda sıcaklığında işlenir ve sıcak dövme, boş metalden daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığında işlenir. Bazen, ısıtıldığında ancak sıcaklığın yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmadığı dövme işlemine sıcak dövme denir. Ancak, bu bölüm üretimde tam olarak birleşik değildir. Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 460 derecedir, ancak bölme çizgisi olarak genellikle 800 derece kullanılır ve sıcak dövme 800 dereceden yüksektir; 300 derece ile 800 derece arasındaki sıcaklığa sıcak dövme veya yarı sıcak dövme denir. Dövme, serbest dövme, kalıp dövme, soğuk dövme, radyal dövme, ekstrüzyon, şekillendirme haddeleme, rulo dövme, haddeleme vb. Boşluğun basınç altında deformasyonu, temel olarak, açık dövme olarak da bilinen serbest dövme olarak adlandırılan dış kısıtlamalarla sınırlı değildir; Diğer dövme yöntemlerinin boş deformasyonu, kapalı mod dövme olarak adlandırılan kalıpla sınırlıdır.

Şekillendirme haddeleme, merdane dövme ve haddeleme gibi şekillendirme aletleri, işlenmemiş parçayı basınçlandıran ve nokta nokta ve asimptotik olarak oluşturan nispi dönme hareketine sahiptir, bu nedenle döner dövme olarak da adlandırılır. Dövme malzemeleri ağırlıklı olarak karbon çeliği ve çeşitli bileşenlere sahip alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve alaşımları gelir. Malzemelerin orijinal hali, çubukları, külçeleri, metal tozu ve sıvı metali içerir. Genel olarak, küçük ve orta büyüklükteki dövme parçalar, boşluk olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanır. Çubuğun tane yapısı ve mekanik özellikleri düzgün ve iyidir, şekil ve boyut doğrudur ve yüzey kalitesi iyidir, bu da seri üretim için uygundur.

Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, mükemmel performansa sahip dövme parçalar, büyük dövme deformasyonu olmadan dövülebilir. Külçeler sadece büyük dövmeler için kullanılır. Külçe, büyük sütunlu kristallere ve gevşek merkezlere sahip dökme bir yapıdır. Bu nedenle, büyük plastik deformasyon yoluyla, mükemmel metal yapı ve mekanik özellikler elde etmek için sütunlu kristaller ince tanelere ayrılmalı ve gevşek bir şekilde sıkıştırılmalıdır. Presleme ve ateşleme ile oluşturulan toz metalurjisi ön formu, sıcak durumda flaşsız kalıp dövme ile toz dövme haline getirilebilir. Dövme tozu, genel kalıp dövmelerinin yoğunluğuna yakındır, iyi mekanik özelliklere ve yüksek hassasiyete sahiptir ve sonraki kesmeyi azaltabilir. Toz dövmenin iç yapısı, ayrılma olmaksızın üniformdur. Küçük dişliler ve diğer iş parçalarının imalatında kullanılabilir.

Bununla birlikte, tozun fiyatı sıradan çubuktan çok daha yüksektir ve üretimdeki uygulaması sınırlıdır. Kalıp deliğine dökülen sıvı metale statik basınç uygulanarak katılaşmasını, kristalleşmesini, akmasını, plastik deformasyonunu ve basınç etkisi altında şekillenmesini sağlayarak istenilen şekil ve özelliklerde kalıp dövmeleri elde edilebilir. Sıvı metal kalıp dövme, özellikle genel kalıp dövme ile oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygun olan, kalıp döküm ve kalıp dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir. Farklı dövme yöntemlerinin farklı süreçleri vardır ve bunlar arasında en uzun sıcak kalıp dövme işlemi akışıdır. Genel sıralama şu şekildedir: dövme boşluğunun boşaltılması; Dövme stoğunun ısıtılması; Rulo dövme boş hazırlık; Kalıp dövme; kırpma; Dövme parçaların boyut ve yüzey kusurlarını incelemek için ara denetim; Dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını iyileştirmek için dövme parçaların ısıl işlemi; Temizlik, esas olarak yüzey oksit ölçeğini çıkarmak için; Düzeltme; Muayene: genel olarak, dövmeler görünüm ve sertlik muayenesinden geçecektir ve önemli dövmeler ayrıca kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, artık gerilim ve diğer muayene ve tahribatsız muayenelerden geçecektir. Dövme, dövme ve damgalamanın ortak adıdır. Çekiç kafası, örs bloğu, zımba veya dövme makinesinin kalıbını kullanarak, gerekli şekil ve boyutta parçaları elde etmek için plastik deformasyon üretmek için boşluk üzerine baskı uygulayan bir şekillendirme ve işleme yöntemidir.

Dövme işleminde, tüm kütüğün belirgin plastik deformasyonu ve büyük miktarda plastik akışı vardır; Damgalama işleminde, boşluk esas olarak her bir parça alanının uzamsal konumunu değiştirerek oluşturulur ve içinde büyük mesafeli plastik akış yoktur. Dövme esas olarak metal parçaların işlenmesi için kullanılır ve ayrıca mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik kütükler, tuğla kütükler ve kompozit malzemeler gibi bazı metal olmayan parçaların işlenmesi için de kullanılabilir. Dövme ve metalurji endüstrisinde haddeleme ve çekme, plastik işlemeye veya basınçlı işlemeye aittir, ancak dövme esas olarak metal parçalar üretmek için kullanılırken, haddeleme ve çekme esas olarak levha, şerit, boru, profil ve tel gibi genel metal malzemeleri üretmek için kullanılır. kamış. Neolitik çağın sonunda, insanlar süslemeler ve aletler yapmak için doğal kırmızı bakırı çekiçlemeye başladılar. Çin, MÖ 2000'den fazla alet yapmak için soğuk dövme teknolojisini kullandı. Örneğin, Gansu Eyaleti, Wuwei'deki huangniangtai'deki Qijia kültürel bölgesinden ortaya çıkarılan kırmızı bronz nesnelerin bariz çekiç izleri var. Shang Hanedanlığı'nın ortalarında, silah yapmak için göktaşı demiri kullanıldı ve ısıtmalı dövme işlemi benimsendi. Geç ilkbahar ve Sonbahar döneminde ortaya çıkan blok eritme dövme demir, oksit kapanımlarını çıkarmak için tekrar tekrar ısıtma ve dövme ile oluşturulur. İlk başta, insanlar çekiç sallayarak dövüldü. Daha sonra, insanlar ağır çekici kaldırmak için halatları ve kasnakları çektiler ve ardından boş parçayı dövmek için serbestçe düştüler. 14. yüzyıldan sonra, hayvan gücü ve hidrolik düşürmeli çekiç dövme ortaya çıktı. 1842'de İngiltere'li Naismith ilk buharlı çekici yaptı ve dövmenin güç uygulama çağına girmesini sağladı. Daha sonra dövme hidrolik pres, motor tahrikli atel çekici, havalı dövme çekici ve mekanik pres birbiri ardına ortaya çıktı. Atel çekici ilk olarak Amerikan İç Savaşı'nda (1861 ~ 1865) silah parçalarını dövmek için kullanıldı. Daha sonra Avrupa'da buharlı dövme çekici ortaya çıktı ve kalıp dövme işlemi yavaş yavaş popüler hale geldi. 19. yüzyılın sonunda, modern dövme makinelerinin temel kategorisi oluşturulmuştu. 20. yüzyılın başlarında, otomobillerin seri üretimiyle birlikte sıcak kalıp dövme hızla gelişti ve ana dövme işlemi haline geldi. 20. yüzyılın ortalarında, sıcak kalıp dövme presi, düz dövme makinesi ve örssüz dövme çekici, yavaş yavaş sıradan dövme çekicinin yerini aldı, üretkenliği artırdı ve titreşim ve gürültüyü azalttı. Daha az ve oksidasyonsuz ısıtma teknolojisi, yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü kalıplar, sıcak ekstrüzyon ve şekillendirme haddeleme gibi yeni dövme süreçlerinin yanı sıra dövme operatörleri, manipülatörler ve otomatik dövme üretim hatlarının geliştirilmesiyle, verimliliği ve ekonomik etkisi dövme üretimi sürekli olarak geliştirildi. Soğuk dövme, sıcak dövmeden önce gelir. Erken kırmızı bakır, altın, gümüş levhalar ve madeni paralar soğuk dövüldü. Mekanik imalatta soğuk dövme uygulaması 20. yüzyılda popüler hale geldi.

Soğuk şişirme, soğuk ekstrüzyon, radyal dövme ve salıncaklı haddeleme birbiri ardına gelişerek, kademeli olarak kesmeden hassas parçalar üretebilen verimli bir dövme işlemi oluşturdu. Erken damgalama, yalnızca kürek, makas, zımba, çekiç ve örs gibi basit araçları kullanarak metal plakalar (esas olarak bakır veya bakır alaşımlı plakalar) oluşturmak için manuel kesme, delme, keskileme ve vurma yoluyla müzik aletleri ve çömlek aletleri üretmek için kullanılır. gonglar, ziller ve ziller. Orta ve kalın levha üretiminin büyümesi ve presleme hidrolik pres ve mekanik presin gelişmesiyle birlikte, presleme işlemi de -19 yüzyılın ortalarında mekanize edilmeye başlandı. 1905'te Amerika Birleşik Devletleri sıcak sürekli haddeleme dar şerit çelik ruloları üretmeye başladı, 1926'da geniş şerit çelik üretmeye başladı ve ardından soğuk sürekli haddeleme şerit çelik ortaya çıktı.

Aynı zamanda, plaka ve şerit çıktısı arttırılır, kalite iyileştirilir ve maliyet düşürülür. Gemiler, demiryolu araçları, kazanlar, konteynerler, otomobiller ve teneke kutu üretiminin gelişmesiyle birlikte damgalama, en yaygın kullanılan şekillendirme işlemlerinden biri haline geldi. Dövme esas olarak şekillendirme moduna ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır. Biçimlendirme yöntemine göre dövme, dövme ve damgalama olarak ikiye ayrılabilir; Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme ve izotermal dövme olarak ayrılabilir. Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövme işlemidir. Sıcaklığın arttırılması metalin plastisitesini iyileştirebilir, iş parçasının iç kalitesini iyileştirebilir ve çatlamanın kolay olmamasını sağlayabilir. Yüksek sıcaklık, metalin deformasyon direncini ve dövme makinelerinin tonajını da azaltabilir. Bununla birlikte, birçok sıcak dövme işlemi, zayıf iş parçası doğruluğu ve pürüzlü yüzey vardır ve dövme parçalar oksidasyona, karbonsuzlaşmaya ve yanma kaybına eğilimlidir. Soğuk dövme, metal yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilen dövmedir. Genel olarak, soğuk dövme çoğunlukla oda sıcaklığındaki dövmeyi ifade eder ve oda sıcaklığından daha yüksek, ancak yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta dövme, sıcak dövme olarak adlandırılır. Sıcak dövme, yüksek hassasiyete, pürüzsüz bir yüzeye ve az deformasyon direncine sahiptir.

Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçası, otomatik üretim için uygun olan yüksek şekil ve boyut doğruluğu, pürüzsüz yüzey ve birkaç işleme prosedürüne sahiptir. Birçok soğuk dövme ve damgalama parçası, kesmeden doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, soğuk dövme sırasında, metalin düşük plastisitesi nedeniyle, deformasyon sırasında çatlaması kolaydır ve deformasyon direnci büyüktür, bu nedenle büyük tonajlı dövme makinelerine ihtiyaç duyulur. İzotermal dövme, tüm şekillendirme sürecinde boş sıcaklığı sabit tutmaktır. İzotermal dövme, aynı sıcaklıkta bazı metallerin yüksek plastisitesinden tam olarak yararlanmak veya belirli mikro yapı ve özellikler elde etmektir. İzotermal dövme, kalıbı ve boşluğu sabit bir sıcaklıkta tutmalıdır, bu da yüksek maliyet gerektirir. Sadece süperplastik şekillendirme gibi özel dövme işlemleri için kullanılır. Dövme, metal yapıyı değiştirebilir ve metal özelliklerini iyileştirebilir. Külçe sıcak dövüldükten sonra orijinal döküm gözenekliliği, gözenekliliği ve mikro çatlakları sıkıştırılır veya kaynak yapılır; Orijinal dendritik kristal kırılarak taneyi daha ince hale getirir; Aynı zamanda, yoğun, düzgün, ince, iyi kapsamlı performans ve güvenilir kullanım ile dövme elde etmek için yapıyı tek tip hale getirmek için orijinal karbür ayrımı ve düzensiz dağılım değiştirilir. Sıcak dövme deformasyonundan sonra metal lifli bir yapıya sahiptir; Soğuk dövme deformasyonundan sonra metal kristaller sırayla. Dövme, iş parçasını gerekli şekle getirmek için metalin plastik olarak akmasını sağlamaktır. Metalin plastik akışı dış kuvvet tarafından oluşturulduktan sonra, hacim değişmeden kalır ve metal her zaman en az dirençli parçaya akar. Üretimde, iş parçasının şekli, yığma, çekme, raybalama, bükme, derin çekme ve diğer deformasyonları gerçekleştirmek için genellikle bu yasalara göre kontrol edilir. Dövme iş parçasının boyutu doğrudur, bu da seri üretim organizasyonuna elverişlidir. Kalıp dövme, ekstrüzyon, damgalama ve diğer uygulamalar, kalıp şekillendirme boyutu doğru ve kararlıdır. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı, profesyonel seri üretim veya seri üretim düzenlemek için kullanılabilir. Dövme üretim süreci, şekillendirmeden önce dövme boşluğunun kesilmesini, ısıtılmasını ve ön işlenmesini içerir; İş parçasının muayenesi, kalibrasyonu ve ısıl işlemi. Yaygın dövme makineleri, dövme çekici, hidrolik pres ve mekanik pres içerir. Dövme çekici, metal plastik akışına elverişli olan büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir; Hidrolik presin statik dövülmesi, metalin dövülmesine ve organizasyonun iyileştirilmesine elverişlidir. İş istikrarlıdır, ancak üretkenlik düşüktür; Mekanik presin stroku, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay olan sabittir. Gelecekte, dövme işlemi, dövme parçalarının iç kalitesini iyileştirme, hassas dövme ve hassas damgalama teknolojisi geliştirme, dövme ekipmanı geliştirme ve daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme üretim hattı geliştirme, esnek dövme şekillendirme sistemi geliştirme, yeni dövme malzemeleri geliştirme ve dövme işleme yöntemleri. Dövme parçaların iç kalitesinin iyileştirilmesi, esas olarak mekanik özelliklerini (kuvvet, plastisite, tokluk, yorulma mukavemeti) ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; Daha iyi iç kaliteye sahip malzemeler uygulayın; Dövme öncesi ısıtmayı ve dövme ısıl işlemini doğru şekilde yapın; Dövme parçaların daha sıkı ve kapsamlı tahribatsız muayenesi. Daha az ve hiç kesme, makine endüstrisinin malzeme kullanımını iyileştirmesi, işgücü verimliliğini artırması ve enerji tüketimini azaltması için en önemli önlem ve yöndür. Daha az dövme stoğu, oksidasyon ısıtması yok ve yüksek sertlik, aşınma direnci ve uzun ömürlü kalıp malzemeleri ve yüzey işleme yöntemlerinin geliştirilmesi.