Metal yüzey işleme hakkında
Birçok metal parça üreticisi, iş parçasının bir (veya daha fazla) dış özelliğini değiştirmek için yüzey işlemi kullanır. Bu tür katma değerli işlemler genellikle kırpma aşamasında uygulanır. Çeşitli yüzey işlemleri metal parçaları değiştirebilir, böylece dış cephenin belirli rengini, parlaklığını, korozyon direncini, sertliğini ve / veya diğer özelliklerini değiştirebilir. Esasen, yüzey işleme operasyonları, istenen sonuçları elde etmek için parçanın dış performansını değiştirmek için özel olarak alınan önlemleri içerir. İş parçasından malzeme çıkarmayı ve iş parçasına malzeme eklemeyi içerir. Birçok endüstride kullanılan metal parçalar, genellikle üretimin bitirme aşamasında bir veya daha fazla yüzey işleme işlemine tabi tutulur. Metal parçaların iç hacim özellikleri ve dış özellikleri, tek tek bileşenlerin kalitesine ve performansına bağlıdır.Müşterilerin farklı gereksinimlerine göre farklı yüzey işlemleri gerçekleştireceğiz. Müşterilerin en iyi ürünleri alabilmesi için her sektörün denetim standartlarına göre inceleyip seçeceğiz.
Musluk için malzeme seçimi sadece elektrokaplama işlemine değil, aynı zamanda elektro kaplama kalitesine de bağlıdır. Ek olarak, kılavuz matris malzemesi, döküm ve elektrokaplama ön işlemlerini de içerir. Musluğun ana gövdesi, musluğun ana parçasıdır. En yaygın marka zcu40znpb2'dir. Dökümün ortalama duvar kalınlığı 3 mm'dir. İyi musluk gövdesi, tutacağı, vana kapağı, örneğin döküm, elektrokaplama, elektro kaplama işleminden önce işlenirse, tüm pirinç rafine, döküm, işleme, yüzey taşlama ve parlatma, nikel kaplama, dekoratif krom veya nikel krom alaşımı olacaktır, örneğin genellikle daha korozyona dayanıklıdır. Ürünün korozyon direncini artırmak ve ürünün kalitesini iyileştirmek için çok katmanlı nikel kaplama işlemi benimsenmiştir. Bununla birlikte, üretim maliyetinden tasarruf etmek için, bazı işletmeler döküm içine çok fazla atık bakır pirinç ekler, bu da döküm pirincin birçok safsızlık içermesine neden olur, bu da ürünün yüzeyinin osteoporoz, daha fazla trahom, korozyon direnci, çukurlaşma ve asitten sonra tuz püskürtme testinde çukurlaşma korozyonu görülür. Hatta bazı üreticiler eski dökme demir ve çinko alaşımını hammadde olarak kullanıyor. Demirin paslanması kolay ve çinko alaşımı korozyona dayanıklı olduğundan, bu malzemelerden yapılan muslukların paslanması kolaydır ve 2H asit tuz püskürtme test makinesinde çok fazla korozyon, çukur korozyon ve diğer kusurlar görülür. Bazı üreticiler pirinç perküsyon valf kullanır, tutamak ve valf kapağı için alt malzemelerden dökme demir ve plastik kullanılır. 24 saat asit tuz püskürtme testinden sonra, ürün genellikle valf gövdesi korozyonuna neden olmaz,
2. Döküm nozulun ana gövdesi suyun ana gövdesi olup, üretiminde genellikle kum kalıbı ve metal kalıp kullanılmaktadır. Nozülün yüzey kalitesi çok yüksek olduğundan, elektrokaplamadan önce döküm yüzeyinde gözle görülür gözenekler, çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar olmamalıdır; metal kalıp dökümünün musluk gövdesi, kompakt yapıya, iyi yüzey kalitesine, yüksek verime sahiptir ve ayrıca kum dökümünün neden olduğu çevre kirliliğini önleyebilir. Sonuç olarak, çoğu üretici metal kalıp döküm teknolojisini kullanır. Bununla birlikte, metal kalıbın döküm nozul valfinin dış yüzeyi, metal boşluk içerisinden kum göbeğinin kapatılmasıyla oluşturulur. Bakır sıvı metal boşluğa döküldüğünde, yüzey soğutma hızı hızlıdır ve döküm yapısı kompakttır; ve kum çekirdek tarafından çevrelenen boşluk yavaş bir soğutma hızına sahiptir, bu da öğrenci çekmesi kusurunu üretmesi kolaydır. Yine de bazı üreticiler pirinç dökmek için iyi malzemeler kullanıyor. 24 saatlik asit tuz püskürtme testinden sonra, gövde ışığı kaybedebilir ve paslanabilir. Nedeni musluk gövdesinin döküm işleminin sonucudur. Bu nedenle, sadece döküm kalıbı tasarımı, alaşımlı döküm, döküm proses kontrolü ve temizliği güçlendirilerek nitelikli musluk dökümleri dökülebilir.
3 elektrokaplamadan önce parlatma ve temizleme
Musluk döküm, elektrolizle işleme, taşlama ve parlatma işlemleriyle tanımlanabilir. Talaşlı imalat ve cilalama, ürünlerin yüzeyini pürüzsüz hale getirmek, dökümlerin pürüzlülüğünü azaltmak ve döküm sırasında küçük kum delikleri ve çapak gibi kusurları ortadan kaldırmak için ürünleri yeniden şekillendirmek, öğütmek ve cilalamaktır. Nozulun görünüm kalitesi için yüksek gereksinimler ve nozulun dış yüzeyindeki kaplama iyi bir şekilde birleştirilmeli, yapı ince, pürüzsüz ve üniform olmalı ve renk tekdüze olmalıdır. Parlak yüzey, kabarcıklar, yanma, düşme, çizikler ve diğer yüzey kusurları olmadan parlak olmalıdır. Cila kalitesi, kaplamanın kalitesini sağlamak, yüzey parlaklığını iyileştirmek ve kusurları ortadan kaldırmak için kilit faktördür. Musluklar dekoratif ürünlerdir. Kapanımlar ve cüruflara karşı çok hassastır. Küçük kirlilikler bile kaplama yüzeyinde çapaklara, çukurlara veya küçük deliklere ve kusurlara neden olabilir ve hatta kaplamayı yakabilir, kabarabilir ve soyulabilir. Örneğin, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra, kabarcıklanma ve genel korozyon olsa bile ışık ve pas kaybolacaktır, bu nedenle işlemden önce çok önemlidir. Boşluktan kum dökümü ve reçine karbonizasyonundan sonra, elektrokaplama kalitesini sağlamak için talaşlı imalat sonrası parlatma patındaki yağ, bakır talaş, bakır tozu ve parlatma maddesi gibi kirleticiler temizlenmelidir. Kirletici maddelerin varlığı, galvanik çapak ve çukurun ana faktörüdür. Örneğin, 24 saatlik asit tuz püskürtme testinden sonra, kabarma ve genel korozyon olsa bile, ışık ve pas kaybı olacaktır, bu nedenle işlemden önce çok önemlidir. Boşluktan kum döküldükten ve reçine karbonizasyonundan sonra, elektrokaplamanın kalitesini sağlamak için parlatma pastasındaki artık yağ, bakır yongaları, bakır tozu, parlatma pastası ve diğer kirleticiler temizlenmelidir. Kirletici maddelerin varlığı, galvanik çapak ve çukurun ana faktörüdür. Örneğin, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra, kabarcıklanma ve genel korozyon olsa bile ışık ve pas kaybolacaktır, bu nedenle işlemden önce çok önemlidir. Boşluktan kum dökümü ve reçine karbonizasyonundan sonra, elektrokaplama kalitesini sağlamak için talaşlı imalat sonrası parlatma patındaki yağ, bakır talaş, bakır tozu ve parlatma maddesi gibi kirleticiler temizlenmelidir. Kirletici maddelerin varlığı, galvanik çapak ve çukurun ana faktörüdür.
Kontrol elektrokaplama işlemi
Su yüzeyi esas olarak nikel krom kaplamadır. Ayrıca nikel krom kaplama işleminin uzun yıllara dayanan bir geçmişi vardır. Elektrokaplama işlemi, yüksek saflıkta kimyasal hammaddeler ve kimyasal katkı maddeleri ve daha az safsızlık ile çok olgunlaşmıştır. Dahası, elektro kaplama ekipmanı gelişmiştir. Elektrokaplama prosesinde sıkı bir proses yönetimi uygulandığı sürece, banyo solüsyonu, yıkama suyu, ekipman ve üretim ortamı temiz tutulduğu sürece, çok az elektrokaplama kalite problemi vardır. Muayenede bulunan ana korozyon olgusu, bazı üreticilerin maliyeti düşürmek ve elektro kaplama süresini azaltmak için alt tabakaya gözenekler yoluyla girmesidir. Kaplama ince olup kaplamanın gözeneklerini tam olarak oluşturamaz.
Sonuç (1) musluk gövdesi, tutamak ve valf kapağı için yüksek kaliteli döküm pirinç veya bakır alaşımı seçin ve dökme demirin korozyonunu ve çinko alaşımlı malzemenin korozyon direncini kaldırın; (2) metal döküm ve musluk gövdesi için döküm işlemine dikkat edin; (3) iyice zımparalayın ve cilalayın ve elektrokaplamadan önce iyi yapın; (4) kesinlikle nikel krom proses spesifikasyonunu uygulayın, kaplama kalınlığını sağlamak için proses yönetimini güçlendirin.
Musluklarda en yaygın kaplama başka bir metaldir, en yaygın metal kromdur. Krom parlaklığını kaybeder, ancak metal üzerinde neredeyse görünmez olan çok ince bir kaplama oluşturur ve daha fazla kararmayı önler.
19. yüzyılın sonlarında ve 20. yüzyılın başlarında yaygın olarak kullanılan orijinal musluk kaplaması krom değil, nikeldi. Doğal nikelin solması oda sıcaklığında çok yavaştır ve çinko ve bakır ile alaşımlandığında neredeyse hiç lekelenmez. Ancak dezavantajı, çabuk aşınan bir tür yumuşak metal olmasıdır. Krom, 1930'larda yaygın olarak kullanılmaya başladığında, kısa sürede tercih edilen musluk cilası haline geldi.
Musluklarda son kat olarak metal yeniden kullanılmıştır. Son derece parlak ve fırçalanmış yüzeyler en popüler olanlardır. Tel çekme kaplamasının avantajı, cilalı kaplama kadar su lekelerine veya hafif çiziklere eğilimli olmamasıdır. Bronz aynı zamanda&# 39'un en sevdiği bataryalardan biridir. Bununla birlikte, bronz olarak bilinen kaplamaların bazıları metalik olmayan kaplamalardır, esasen boya gerçek metal değildir. Bronz, açık kahverengiden neredeyse siyaha kadar çeşitli renkler alabilir. Temel bronz genellikle açık kahverengidir. Yağlı Bronz Bronz (tabii ki ne yağlı ne de ovalanmış), daha koyu renkli, genellikle metalik olmayan bir kaplama ile.
Genel olarak, üretici bronz" reaktif boya," metal kaplama olmayabilir. Ömür boyu garanti varsa, metal olabilir, ancak gerçek bronz olmayabilir. Daha çok bronz gibi görünen daha dayanıklı bir metal olabilir. Bu nedenle, diğer tedarikçilerden banyo aksesuarları sipariş ederseniz, bronz kaplamanın makul bir renkte olduğundan ve canlı bir yüzey olmadığından emin olun.
Elektrokaplama eski standarttır. Bu, bir asit banyosuna elektrokaplama için kullanılacak musluğun ve metalin daldırılmasını ve ardından metal iyonları kaplanmış metalden musluğa çekmek için her iki nesneye bir elektrik yükünün uygulanmasını içerir. Musluk çözeltiye daha uzun süre veya birden fazla elektrokaplama yapılırsa, kaplama daha kalın olacaktır. İnce kaplamalar için, daldırma sadece birkaç dakika sürer. Kalın kaplamalar birkaç saate kadar daha uzun sürer.
Elektrokaplamanın sınırlamalarından biri, musluğun ince veya kalın olup olmadığını yalnızca inceleme ile belirlemenin genellikle mümkün olmamasıdır. Çin yapımı musluklar piyasaya ilk sunulduğunda, elektrolizle yüzey işlemleri, ince ve kırılgan oldukları için makul ölçüde inceltilmişti. Sorunun ortaya çıkmasının üzerinden yıllar geçti, ancak kaplamanın kalitesini belirlemek için musluğu görsel olarak incelemenin mümkün olmadığını gösteriyor.